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聚氨酯筛板的浇注过程：

1)机械浇注

在浇注机中a罐为预聚体，b罐为扩链剂，启动加热系统，使a、b料均达到要求的温度，然后通过调节计量泵的转速和排量，使其达到设计混合比，启动浇注开关，则a、b料在混合腔进行高速且均匀混合后，即可进行浇注，当浇注完成后，a、b料罐自动转为自循环状态。

机械浇注具有配比，计量稳定;混合均匀，不产生气泡;温度稳定，准确---的特点。预聚体的预热、脱泡、扩链剂的熔化，以及预聚体与扩链剂的计量，混合及浇注均在浇注机中通过电脑自动控制来完成，可实现连续生产，高强度棒材生产厂家，生产，产品稳定，适于大批量和大中型制品的生产。

2)手工浇注

将计量好的预聚体与扩链剂在一定条件下混合均匀，即可注入模具中，加热---1h即可脱模。

手工浇注具有投资少，成本低，简单灵活的特点，适用于中小型制品的生产，但由于可浇注时间短，易挟带气泡，混合不易均匀，生产效率低，劳动强度大，致使产品不稳定，所以，在聚氨酯筛板的生产中通常使用聚氨酯弹性体浇注机。

聚氨酯板材冲孔法则是首先加工制造聚氨酯板材，然后通过机械冲孔的方式制成聚氨酯筛板。

对于螺栓固定安装的聚氨酯筛板，其板材可以采用浇注型聚氨酯弹性体（cpu）离心浇注法加工制造，也可以采用热塑性聚氨酯弹性体（tpu)挤出或压延成型。对于采用嵌入式固定安装的聚氨酯筛板，其板材可以采用非模压成型（即胶料在模具中自然流平），也可以采用离心机离心成型。如采用tpu加工，则只能采用挤出成型的方法，不能用压延的方式。该方法的特点是，模具费用低，加工方便，成品率高。缺点是，板材冲孔产生的废料，对于品种而言，尚有利用价值；对于cpu来说，则无任何利用价值，只能作为固体废弃物处理。总之，该方法胶料的利用系数低。所以，该方法适用于孔型和孔径种类多、单一品种批量相对较少的订单的生产。