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聚氨酯筛板的浇注过程：

1)机械浇注

在浇注机中a罐为预聚体，b罐为扩链剂，启动加热系统，使a、b料均达到要求的温度，然后通过调节计量泵的转速和排量，使其达到设计混合比，启动浇注开关，则a、b料在混合腔进行高速且均匀混合后，即可进行浇注，当浇注完成后，a、b料罐自动转为自循环状态。

机械浇注具有配比，计量稳定;混合均匀，不产生气泡;温度稳定，准确---的特点。预聚体的预热、脱泡、扩链剂的熔化，以及预聚体与扩链剂的计量，混合及浇注均在浇注机中通过电脑自动控制来完成，可实现连续生产，生产，产品稳定，适于大批量和大中型制品的生产。

2)手工浇注

将计量好的预聚体与扩链剂在一定条件下混合均匀，即可注入模具中，加热---1h即可脱模。

手工浇注具有投资少，成本低，简单灵活的特点，适用于中小型制品的生产，但由于可浇注时间短，易挟带气泡，混合不易均匀，生产效率低，劳动强度大，致使产品不稳定，所以，在聚氨酯筛板的生产中通常使用聚氨酯弹性体浇注机。

聚氨酯筛板的工业生产工艺（一）预聚体的合成：

合成预聚体的主要原料:低聚物多元醇，odx-218，cma-1024;聚四亚醚二醇，ptmg-1000;异为，td-100。

预聚体采用一步法制备。

低聚物多元醇的脱水

无论以何种方式生产聚氨酯弹性体产品，低聚物多元醇在使用前都需要进行脱水处理。常用脱水方法有间歇脱水法、连续干燥喷雾法和连续薄膜干燥法。脱水后的低聚物多元醇含水分数应低于0．05%。以间歇脱水法为例，脱水过程在密封的反应釜内进行，夹套加热至110℃，低聚物多元醇温度在110℃，真空度保持在0．8kpa以下，真空搅拌脱水1h～2h。

预聚体的合成过程

工业合成过程在反应釜中进行。由于多异与低聚物多元醇的反应是放热反应，所以先将脱水完毕的低聚物多元醇降温至40℃～60℃，然后加入到合成反应釜内，在不断搅拌的情况下加入计量好的。在干燥氮气保护下反应30min～40min后，高强度pu棒生产厂家，缓慢加热至(80±5)℃，继续反应2h～3h。取样分析—nco含量。当—nco的分数达到设定值(4．0%～5．0%)时，在0．8kpa条件下真空脱泡30min左右，得到预聚体。